隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，競爭日趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的高低決定了企業(yè)的生存。在藥品和中間體的制造工藝中，對清潔真空環(huán)境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴，因此，要保證生產(chǎn)工序既節(jié)能又環(huán)保。

干式螺桿真空泵優(yōu)勢明顯

在制藥行業(yè)，常用的真空泵組有濕式和干式兩大類。

傳統(tǒng)的濕式真空干燥系統(tǒng)普遍采用液環(huán)泵或液環(huán)羅茨真空泵組。由于受濕式真空泵的局限，不僅不能充分回收溶媒，而且還會產(chǎn)生大量廢水、廢氣。這不僅對化學(xué)制藥企業(yè)形成成本壓力，更對健康、安全和環(huán)保帶來挑戰(zhàn)。

干式真空系統(tǒng)通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成真空機組。相對于液環(huán)真空泵而言，螺桿真空泵的工作腔內(nèi)既沒有密封液，也沒有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，可以在排氣側(cè)對排除的溶媒實現(xiàn)全部冷凝回收，同時，還可實現(xiàn)廢水和廢氣的零排放，既能提升經(jīng)濟效益，也能提升社會效益。

干式螺桿真空泵應(yīng)用讓藥企3個月內(nèi)回本

某制藥企業(yè)算了一筆賬，從數(shù)據(jù)上來看，雖然改用干式螺桿泵需要資金投入，但應(yīng)用到產(chǎn)線之后，不到三個月就能回本（注：各家藥企采用的方案和產(chǎn)品不一定相同，所以費用都各不相同；本文以干式螺桿真空泵及相關(guān)裝置的改造投入150000元為例）。讓我們具體來看看。

1、在有機溶劑抽濾工藝中

實踐證明，干式螺桿真空泵可以滿足制藥工藝中有機溶劑抽濾的工藝要求。而干式螺桿真空泵應(yīng)用的經(jīng)濟效益來源于兩個方面：有機溶劑回收、節(jié)約用水。

①冷凝回收有機溶劑：經(jīng)過蒸餾后可返回生產(chǎn)使用，可相應(yīng)減少工業(yè)丙酮的使用量，達到節(jié)約成本的效果。

采用這種干式螺桿真空泵：抽濾每天運行5小時、平均每小時可回收有機溶劑67升、取樣檢測回收的有機溶劑中丙酮含量平均為92.5%（工業(yè)丙酮采購價8.5元/公斤，精餾回收丙酮成本1.5元/公斤，精餾回收率約90%，丙酮密度0.785g/mL）。

節(jié)約成本：67升/小時×5小時×92.5%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1532元/天

②節(jié)約用水：干式螺桿真空泵無需耗水。水環(huán)真空泵按每小時1.5噸耗水來算，每天5小時；自來水按4.5元/噸來計，污水處理費按30元/噸來計，則每天節(jié)約耗水費用259元。

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干式螺桿真空泵投資回收期：

150000元÷（1532+259）元/天=84天，不足3個月

2、在真空干燥工藝中

干式螺桿真空泵在干燥工藝中的經(jīng)濟效益來源于兩個方面：有機溶劑回收、節(jié)約用水。

①冷凝回收有機溶劑：有機溶劑經(jīng)過精餾回收后可返回生產(chǎn)使用，相應(yīng)地減少了工業(yè)丙酮的使用量，從而節(jié)約成本。

真空干燥工序平均每批運行12小時，每天1批；平均每批可冷凝回收有機溶劑量295升；其中丙酮含量平均為92.7%（丙酮相關(guān)成本如上所述）

節(jié)約成本：295升/天×92.7%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1352元/天

②節(jié)約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環(huán)真空泵每小時耗水1.5噸，每天1批12小時；自來水費4.5元/噸，污水處理費30元/噸。則每天節(jié)約耗水費用621元。

干式螺桿真空泵投資回收期：

150000元÷（1352+621）元/天=76天，不足3個月

除此之外，應(yīng)用干式螺桿真空泵，還能帶來巨大的環(huán)境效益：揮發(fā)性有機溶劑氣體大部分冷凝回收，可大大減少氣體排放；采用循環(huán)水冷卻工藝，大大減少廢水排放。

干式螺桿真空泵應(yīng)用于制藥過程，不僅可以節(jié)約成本、提高經(jīng)濟效益，而且還能提高環(huán)境效益，進而提高社會效益。因此，在制藥行業(yè)，干式螺桿真空泵得到了越來越多制造和應(yīng)用單位的重視與應(yīng)用。

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