造型也稱為真空造型。目前，成型技術已成為世界先進的造型之一。它用于生產(chǎn)各種鑄造合金的各種鑄件。根據(jù)市場需求，為了提高鑄件質量并降低成本，提出了一種旋轉薄膜。真空泵在真空成型過程中的真空解決方案可以提高鑄件內外的質量，降低鑄件的生產(chǎn)成本，減少勞動力，創(chuàng)造更多的效益，并在市場上競爭。
真空成型工藝具有以下特點：
（1）鑄件質量好，尺寸精度可達GB5~7，表面粗糙度可達25~6.3μm;
（2）鑄造成本低;
（3）良好的工作條件;
（4）減少資金投入;
（5）自動成型生產(chǎn)線的生產(chǎn)率仍然低于高壓成型生產(chǎn)線和空氣沖壓成型生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，所生產(chǎn)的鑄件的形狀不能太復雜，最好不要有核心。
真空密封造型應用范圍
灰鐵配件：機床，帶T型槽工作平臺的機床，鉆床底座，巖壁鉆床，曲柄，平衡配重，叉車配重，變速箱體，渦流爐，浴缸，車身，汽車飛輪，制動鼓，泵葉輪，泵頭鑄件，滑輪等
球墨鑄鐵：管件，閥門，軸殼等
鑄鋼件：閥門，襯里，搖枕，后軸，櫥柜等
然而，一些具有復雜幾何形狀的鑄件需要與其他工藝結合，例如樹脂砂，涂層砂和消失泡沫，并且解決難以覆蓋的復雜鑄件是可行的。
用于真空成型過程的真空泵系統(tǒng)包括真空泵，真空罐，過濾罐和管道。在設計和形成真空泵系統(tǒng)時，必須防止灰塵或細砂侵入真空泵并影響真空泵的性能。用于建模的真空泵有濕式和干式兩種版本。在日本，它通常安裝在地面上。對于層壓，模塑和澆注，濕泵是濕泵，即水環(huán)真空泵，其用水密封，并用于在道路上行駛以進行鑄造。泵。泵真空和泵送能力的選擇是該模型成功的關鍵。通常，生產(chǎn)中的最高真空度約為66.7kPa，旋片真空泵可以滿足要求。
1.低噪音，低振動，壽命長，固定磁鐵，安全方便;
2，可配不銹鋼油霧過濾器，獨立油箱設計，油霧收集器，防止油霧散落在空氣中，減少實驗室空氣污染;
3，可用于實驗室高流量，中高真空，如真空干燥箱，真空過濾，真空烘箱，離心濃縮機等。
旋片真空泵可以去除密封容器中的干燥氣體，并且如果安裝氣鎮(zhèn)裝置，則可以去除一定量的可冷凝氣體。但是，它不適合去除氧氣過高，對金屬有腐蝕性，對泵油有化學反應性，并含有微粒粉塵的氣體。